3月8日，联峰钢铁炼钢三厂扩建项目部发来表扬信。
       信中表示由重庆赛迪热工环保承建的联峰钢铁有限公司新一钢转炉热力系统EP项目，于2月22日首次进行了热负荷试车，于2月23日至3月1日期间完成为期一周的保产工作，在项目部人员的共同努力下，克服诸多困难，按期完成了各项任务，热试和保产期间热力系统运行正常，各项指标均满足要求。
       信中同时对我司项目团队人员王拓、刘晓宝、许卫东、宋晓娜等人员在项目执行过程中展现的任劳任怨精神、专业精神和高效执行力提出高度赞扬。希望我司继续保持优良的工作作风，确保项目圆满落幕，同时期待双方能继续保持紧密合作关系，共同推动更多优质项目的实施。

       联峰钢铁有限公司新一钢转炉热力系统项目是由重庆赛迪热工环保承建的低碳环保项目，包含160t转炉汽化冷却系统与400m³球形蓄热器。

       1月22日，160t转炉汽化冷却系统顺利完成全部煮炉工作。转炉汽化冷却系统是转炉炼钢的重要设备之一，是冷却转炉冶炼时产生的高温烟气及附加值的饱和蒸汽的主要配套系统，主要分为高压循环系统、低压循环系统、给水系统、冷却水系统、蒸汽回收系统等，管道分布密集、纵横交错、盘根错节，经常是整个塔楼区域布置最为复杂、干涉最多、整改时间最长的部分。
       为了高效完成任务，重庆赛迪热工环保采用了“三维”技术，即以结构设计为基础，同时集合塔楼区域相关的消防、给排水、电气、除尘等专业设计，对整个设计进行全面的三维校审后再进行二维视图的绘制。从而避免了因专业配合所引起的相互间的冲突和碰撞，彻底解决了错位带来的返工问题，大大减少了返工率，显著地加快了项目建设步伐，顺利完成全部煮炉工作。
       1月28日，400m³球形蓄热器顺利投运。球形蓄热器通常与热系统或热介质联动，既能起到零碳储能，又能起到平衡调节作用，可在保证热用户用气量和气压的前提下，平衡系统气源、供汽量、气压的波动，为热用户提供连续稳定的蒸汽源。球形蓄热器内部设置独创的环形塔式分布结构，能够显著提升蒸汽干度。与同类设备相比，具有投资少，系统简单、维护少，占地面积小，出口蒸汽品质好等优点。截至目前，由重庆赛迪热工环保设计的400m³球形蓄热器已经在鞍山钢铁、马鞍山钢铁等大中型钢铁企业相继投入使用，并获业主好评。
       项目建设期间，面对现场复杂、需求变更、时间紧任务重等情况，重庆赛迪热工环保第一时间组建专业项目团队，进驻现场后主动放弃周末休息时间、定期进行系统巡检，实时监测异常情况，在热负荷试车后加班加点保质保量完成了为期一周的保产工作，热试和保产期间热力系统运行正常，各项指标均满足要求，充分体现了赛迪人专业、高效的执行力。
       后续，项目团队将继续做好项目保产、消缺、质保等工作。