为响应山东省委宣传部、省互联网信息办公室、省国资委联合组织发起的“转型升级话国企”活动，中国山东网枣庄频道记者随枣庄集中宣传报道采访团于5月6日走进华电滕州新源热电有限公司。
    华电滕州新源热电有限公司于2002年1月7日改制成立，是华电国际电力股份有限公司控股的现代化大型热电企业。公司座落于江北水乡、墨子故里——山东省滕州市，交通便利，资源丰富。公司现有职工人数539人，总装机容量1000MW，年发电能力55亿千瓦。近年来，滕州新源公司始终坚持科学发展、和谐发展，坚持企业发展与环境保护相协调的原则，大力响应国家环保治污、节能减排、循环经济的政策。公司先后荣获“2008、2009 年度华电集团节能减排先进企业”，“2009 年度山东火力发电厂环境保护技术监督先进单位”，“2012年度山东省发电企业环境污染治理先进单位”等荣誉称号。

    治污，让天更蓝

    自2001年扩建以来，华电滕州新源热电有限公司认真履行社会、政治、经济三大责任，坚持经济效益和环境效益并重，积极开展环境保护监督工作，做好各类污染物达标排放和固体废物综合利用工作。目前，公司已投资8亿余元进行环保治理，分别建设了#1-4机组湿法脱硫设施、挡风抑尘网、隔声装置、除尘等设施，并于2007年关闭产能落后的33MW小机组，减少污染物排放，为地方环境治理贡献力量。

    公司坚持“统筹兼顾，预防为主，防治结合”的原则，在注重经济利益的同时，十分重视环境效益和社会责任。在机组建设期，公司严格执行环保三同时制度，一期(#1、2机组)投资7800万、二期(#3、4机组)投资36900万用于废气、废水、固废、噪声、生态等方面的环保治理。随着对环保重视度的不断提高，近年来公司继续加大对环境治理的投入，2005年投资1.27亿元对2×150MW机组实施脱硫技改工程，2011年-2012年又投资1.3亿元分别对4台机组脱硫设施进行增容改造。为防止厂界噪声超标扰民，公司投资750万元建设了凉水塔降噪隔声屏障，有效降低了噪声污染。另外，为做好煤场扬尘治理，公司投资500万元在煤场周围建设了防风抑尘网，有效防止了煤场扬尘对环境的污染。2009年，公司自主研发城市污泥干化焚烧技术，投资1400万元建设城市污泥焚烧设施，开创了十万千瓦以上机组掺烧城市污泥先例，获得国家专利，荣获国家能源科技进步三等奖。2013年，公司加大对环境污染的治理，分别投资了7245万元、1500万元建设#3机组脱硝设施和中水回用及废水综合处理工程，为地方大气治理、节约水资源、发展循环经济做出贡献。
    在环保设施运行管理上，华电滕州新源热电有限公司始终坚持“不环保不发电”，先后编制了《环境保护监督管理标准》、《环保技术监督管理制度》、《环保技术监督考核细则》、《环境污染事故应急预案》、《脱硫运行维护管理规定》、《脱硫石灰石质量管理规定》、《环境保护监督管理考核办法》、《废水监督管理考核办法》等专项管理制度，成立了环境保护领导小组、环保技术监督网等组织机构，设立了环保专职负责人，建立了废气、废水、噪声、固废等监督监测台账，保证了环保设施有效投入和稳定运行，确保了各类污染物的达标排放。4台机组脱硫设施投运率100%，脱硫效率高达97%以上，二氧化硫年可减排量超过11万吨。4台机组除尘设施投运率100%，除尘效率超过99.6%，烟尘年减排量60多万吨。新投入的#3机组脱硝设施投运率100%，脱硝效率高达80%，氮氧化物年可减排量4500吨。污泥焚烧年处理城市污泥9万吨，可为国家节省22亩掩埋用耕地。
    2014年，华电滕州新源热电有限公司计划再投资2个多亿进行大气污染物治理，分别开展#1、2、4机组脱硝技改和4台机组除尘技改。#4机组脱硝技改于2013年7月2日开工，现正进行烟道接口，预计6月10日完成建设。#1机组脱硝技改于2013年10月4日开工，现在土建已全部完成，正进行SCR脱硝装置安装，预计6月30日完成建设。#2机组脱硝技改于2013年12月24日开工，目前土建已完成90%，计划7月1日停机进行烟道接口，预计8月完成建设。另外，公司对4台机组实施湿法除尘技改，现已完成招标工作，计划5月中下旬开工，预计年底全部完成。届时，二氧化硫、氮氧化物、烟尘排放浓度分别降到200mg/m3、100mg/m3、20mg/m3以下，满足国家《火电厂大气污染物排放标准》新要求，氮氧化物及烟尘排放浓度提前达到山东省2017年的标准。
    节能，产出更大效益
    华电滕州新源热电有限公司按照国家发改委关于万家用能企业加强能源管理体系建设的通知要求，率先开展了能源管理体系的建设和认证工作。在对现行文件制度梳理修订基础上，公司新编制体系文件16个，新增能源记录25个。体系文件覆盖公司全部用能环节，节能管理成为影响公司能源消耗的重要因素。2013年12月份，公司顺利通过体系认证审核，成为华电国际首个通过能源管理体系认证的单位，在节能管理标准化建设上走在同类型企业的前列。公司在能源管理体系建设方面的经验在枣庄地区得到大力推广，被枣庄市评定为十大节能示范企业。
    在机组检修中，公司把节能项目从各专业检修项目计划中分离出来，单独制定机组检修节能项目监督计划，并按照专项、专人、节点拍照的监督方式，逐项开展机组节能项目过程监督及验收工作。今年以来，公司完成了#1机组大修、3机扩大性小修，#4机组扩大性小修，#2机小修等监督任务。通过节能技术监督，公司下达节能监督计划项目121项，其中36项为节能技术监督组通过节能剖析补充下达项目。#4机组真空系统的治理工作，修后真空严密性试验达到了98Pa/min，实现了优秀值的目标。#1机组大修中，对低压缸漏汽、轴封漏汽及空预器堵塞等问题制定了专项整改措施，督导实施了除氧器乏汽回收、射水池溢水回收、炉本体人孔门保温治理、看渣孔漏风改造等项目，实现供电煤耗较修前降低16g/kWh以上。
    仅2013年，公司下达节能创效目标为680万元，共验收节能项目123个，节能效益770万元，累计兑现部门奖励17960元。各部门结合工作特点，深入开展了修旧利废、技改攻关、运行优化等节能活动。维护部的“法国西姆645型盘式制动器自主检修技术攻关”项目，完全掌握了该型制动器的自主检修技术，年可节约外委维护费18万元。“制粉系统温度元件寿命管理及套管修复项目”，可实现温度测量元件的可靠运行，每只每年节约1300余元。
    公司加强对国家重点节能项目财政奖励政策的学习，与政府节能主管部门、电科院积极沟通，了解政策执行动向，不错过每一个可以争取奖励资金的机会。今年以来，公司完成了#4机组节能整体优化项目节能量清算工作，终审节能量达到3.04万吨，可兑现剩余奖励资金187万元。10月份，#2、3汽轮机节能量终审资金拨付到位264万元。12月份，#1机组整体优化项目首批奖励资金200万元批复到位。近三年来，公司节能管理已累计争取国家财政奖励资金近1500万元，其中已拨付到位1214万元，为公司经济效益增长做出积极贡献。
    公司深入宣传贯彻“全员、全方位、全过程”的节能管理理念，让节能降耗成为职工的行为准则。6月份开展的节能宣传周活动，公司以“节能低碳，绿色发展”为主题，制作节能手册、开展专项治理，营造了良好的节能氛围。公司采用以赛代训的方式，组织开展了节能剖析大纲知识竞赛活动，10位同志成绩优异并获得了奖励。公司聘请专家开展了节能剖析大纲技术讲座、正平衡计算供电煤耗标准等专题培训，提升了运行职工的经济运行操作水平，实现了公司运行耗差的持续改善。