烧煤炭如同烧天然气一样清洁，如今，在淄博热电集团力久实业股份公司成为现实。11月27日，代表当今国际领先水平的二代节能/超低排放型循环流化床锅炉，在淄博热电集团正式点火试运。该技改工程投资近亿元，锅炉设计容量为220吨/小时,二氧化硫、氮氧化物、颗粒物设计排放浓度按照山东省重点控制区大气污染物特别排放限值设计，二氧化硫排放不大于每标准立方50毫克，出口颗粒物不大于每标准立方18毫克，氮氧化物排放浓度不大于每标方100毫克，完全满足国家2020年的环保要求。经过实际运行，各项指标远远优于设计标准，达到了天然气锅炉排放浓度限值标准。这标志着淄博热电集团在煤炭清洁燃烧和超低排放方面实现重大突破，走在全国前列，成为绿色发展样板。
    淄博热电集团是一家有着30多年历史的热电联产企业，近５年来，在背负着煤炭黄金十年造成的严重政策性亏损的情况下，积极履行社会责任，高度重视环保节能建设，每年筹集大量资金用于设备技术改造和供热管网建设，加大环保节能技改力度，实现达标排放。去年投资１.５亿元实施热水管网建设改造工程，使张店区东北村、西北村、张辛小区、河滨社区等约42万平方米老旧小区告别了“土暖气”。今年又为公园、体育场、杏园、科苑四个街道办事处，以及共青团路101号院、华光路南7巷等老旧小区的253户居民，共计1.7万多平方米开户供暖，使老旧小区居民享受到集中供暖的好处，感受到了党和政府的温暖。热水管网建设改造工程还停运蒸汽管网50余公里，替代和拆除覆盖范围内小燃煤锅炉２３台，大大改善了市中心城区的空气质量。
    由于淄博热电集团所辖供暖范围越来越大，热源供应不足的矛盾成为制约供暖发展瓶颈。于是，去年年底，集团决策无论企业多难也要站在环保节能的高起点上，建一台国内最先进的新锅炉，保障热源供给。经过多方考察论证，最后决定采用具有世界领先水平的新型二代节能超低排放型循环流化床锅炉。新建这台２２０吨/小时循环流化床蒸汽锅炉，能够保障近５００万平方米供热面积，可大大缓解市中心城区热源不足的局面。
    为高标准地实现节能减排，该集团贯彻综合整治、系统优化的理念，投巨资建设脱硫脱硝除尘设备。集团生技处处长张文超告诉记者，该技改工程在污染物排放控制方面实现了重大突破。新型锅炉主要采用循环流化床二代燃烧技术，实现了二氧化硫、氮氧化物等排放比常规锅炉可降低３０％左右，炉内脱硫效率可以达到９０％以上，同时采用成熟的选择性非催化还原脱硝技术，炉后建设石灰石石膏法二级脱硫设备，保证了二氧化硫、氮氧化物的低浓度排放；特别在除尘方面采用了高效布袋除尘器和湿式电除尘器，这是目前国际最先进的超低排放除尘技术，其中湿式电除尘器是当前大气复合污染物最精处理技术装备，可将烟尘排放值控制在每标准立方米１０毫克，甚至５毫克以下，而且不产生雾霾。预计年综合减排烟尘１５４吨，二氧化硫８４８吨，氮氧化物１４７３吨。
    该项重大技改工程不仅在污染物方面实现了超低排放，节能方面也实现重大突破。新型二代锅炉投入运行后，和同类锅炉相比可实现年节电３０％，年节约标煤２％，达到１０５４１吨标煤。