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勇挑重任 敢于担当

时间:2015-09-22 11:39来源: 中华环境杂志作者:江西铜业集团公司

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副董事长、总经理  龙子平
江铜集团环保倡议书
江铜南昌总部
     
    江西铜业集团公司成立于1979年,肩负国家赋予的“摆脱我国铜工业落后面貌,振兴中国铜工业”的光荣使命。30多年来,受益于国家经济持续增长,亦有赖于自身的专业与专注,已成为中国最大的阴极铜生产商及品种齐全的铜加工产品供应商,是中国铜工业的领跑者和有色金属行业综合实力最强的企业之一,位列2014财富世界500强第381位、2015福布斯全球企业2000强第952位。
     
    由于在环境保护方面的突出表现,江铜集团先后被列为国家首批循环经济试点单位、首批“两型”企业试点单位,荣获“中华环境奖2005年绿色东方企业环保奖”,入选“绿色企业世界500强”。
 
源头预防:
环保大投入  项目严准入
     
    隶属江铜集团的永平铜矿是一座大型露采矿山。酷暑时节,该矿南部排土场一片片乔、灌等先锋植物以及藤本植物生机勃勃、长势喜人。然而一年半以前,这里却是黄土堆、乱石丛,近乎寸草不生。
     
    据永平铜矿相关负责人介绍,南部排土场于2000年停用,约16800平方米的空地上,只有稀稀拉拉的一点绿色残存。通过过去一年的立项试验,废弃的土壤成功修复,植物在这里“安家”。不久前,约3万平米的东部排土场区域生态恢复区工程也已启动。
     
    江铜的环保实践可以追溯到上个世纪80年代。1979年,我国颁布了《环境保护法》, 1982年,我国第一个矿山开发项目环境影响评价——江铜永平铜矿环境影响评价完成,开创我国环境影响评价工作先河。
     
    截至目前,江铜集团共投入74亿元,建成各类环保装置400余台(套),其中大型废水处理站16座,每年环保设施运行费用16亿元,在国内同行业处于领先水平。
 
过程控制:
污染排放“减量化” 资源利用“集约化”
     
    2014年,江铜通过技术创新,在众多产品名单中又新增三个成员——铂、钯、焦锑酸钠。不仅给企业带来了新产品增收的经济效益,更减少了以往进入生产系统无效循环的含锑中间物料,降低铜冶炼加工成本。
     
    新产品的“诞生”,正是江铜在生产过程中不断灌输环保理念所带来的实实在在的成效。环保不仅重在源头预防,也要在生产过程中全面控制好。
     
    过程控制,管理是最好的“法宝”。江铜集团在各厂矿先后开展了无泄漏管理、安全环保标准化管理、现场管理标准化管理、清洁生产管理、标准化班组建设、三标一体(质量、安全、环保)建设、精细化管理等管理活动,通过这些管理活动的开展,强化员工的作业习惯,杜绝生产过程中不必要的环境影响,确保环保设施正常运行,杜绝突发环境事件的发生。
     
    对标管理是近三年来江铜集团重点推行的一项管理活动。通过参考自己历史最好水平和世界最好水平,确立标杆指标,全方位寻求突破。在冶炼方面,江铜列出了最能代表全球铜冶炼技术水平和综合管理能力的16个标杆指标作为追赶目标。现在,16项技术指标中,多项指标居于世界领先水平。今年上半年,江铜吨铜冶炼综合能耗创下170.42公斤标煤/吨阴极铜的历史最好水平,首次优于由日本佐贺关冶炼厂保持的156.53公斤/吨的世界最好水平;吨铜新水消耗累计平均值为12.71吨,达到了铜冶炼行业国际一流水平。江铜“绿色冶炼”能力已达国际领先水平。
   
    在强化过程管理的同时,江铜集团还注重运用科技创新减少污染物的产生,实现污染排放“减量化”和资源利用“集约化”。
     
    实施清污分流,减少废水产生量,就是最典型的做法。江铜集团在各采区开挖截(排)水沟,进行清(水)污(水)分流,大大减轻废水产生量。据统计,仅德兴铜矿一家,每年通过清污分流可以减少酸性水量332万吨。
     
    更加难能可贵的是,江铜集团将循环经济的理念贯穿于过程控制的始终,实现了节能、减排、增效的三赢,形成废渣选铜、废水提铜、烟气制酸、湿法堆浸等多条“三废”循环利用可持续发展产业链。

末端治理:
污染治理“无害化” 废物处理“资源化”
     
    周志宏是江铜集团下属贵溪冶炼厂硫酸车间的一名职工。每天,周志宏都会习惯性地来到废水池,喂养车间“宠物”——金鱼。
     
    贵溪冶炼厂是世界单产最大的炼铜工厂,年产阴极铜过百万吨,同时伴生多种稀散稀贵产品。工厂生产过程中产生的废水水质为国内冶炼行业最复杂的类型。而周志宏所在的硫酸车间承担着工厂废水处理的重责,他们对自己提出的要求是:外排水不仅要达标,还必须远远高于国家标准。
     
    如何检验工作成果?周志宏想到了金鱼,因为娇气的金鱼对水质要求高,否则极易死去。养鱼的地点被选择在车间水处理设施排口。“这也是在倒逼我们环保意识的增强,提升了车间精细化管理。”周志宏说,近几年来,车间四十余个阀门、近20个PH检测仪未出现问题。
     
    贵溪冶炼厂“废水养鱼”的实践是江铜集团创新末端治理的一个缩影。
     
    末端治理是全流程环保管控体系的最后一道关口,江铜集团加大资金投入,加强污染治理设施建设,对末端治理紧抓不松,努力实现污染治理的“无害化”。
     
    为更加彻底地保护矿区生态环境,近年来,江铜集团先后与多家科研单位合作,开展矿山生态恢复重建科研研究工作,德兴铜矿、银山矿业等矿山80%以上可复垦废弃地都进行了生态恢复。以德兴铜矿为例,截至目前,已复垦土地面积达407.7公顷,复垦资金总额达9884万元。
     
    多年发展,江铜深刻体会到:矿产资源是自然赐予我们人类的宝贵财富。在矿产资源开发和经营过程中,江铜将始终满怀感恩和敬畏之心,坚定不移地坚持以最小化的环境代价,发掘出矿产资源的最大价值,将矿产资源转变为服务人类社会的财富,追求和实现人与自然的和谐共生。
   
    (图文资料由江铜集团提供)
(责任编辑:admin)
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