作为德州市龙头企业，山东恒源石油化工股份有限公司（以下简称“恒 源石化”）是一家以石油化工为主业，集石油炼制与后续化工为一体的国有 大型企业。多年来，恒源石化一直秉承绿色发展理念，不仅是环保世纪行活 动的支持者，更是践行者。
    建厂46 年来, 恒源石化始终坚持“科技兴厂、环保先行”的发展理念， 逐年加大环保投入, 使公司及周边环境持续改善，多次被省市授予“环境保护 先进单位”“山东省循环经济示范单位”等荣誉称号, 实现了经济效益和环保 效益的双丰收。公司董事长、总经理王有德也以其卓越的领导业绩被推选为 山东省第十届、第十一届人大代表、第十二届全国人大代表，先后荣获“山 东省十大优秀企业家”“富民兴鲁劳动奖章”“全国先进生产力优秀人物奖” 等荣誉称号。

    健全组织结构 强化环境管理
    恒源石化高度重视环境保护工作。一是成立了总经理任主任, 主管副总 为副主任, 各处室主要领导为会员的环保委员会，并设立专门行使环保职能的 环保管理部。环保管理部下设监测站、污水处理车间, 各生产车间设有环保小 组。环保监察网络遍及公司各个角落, 形成了责任到人、互相监督、齐抓共管 的良好局面。二是建立健全环保检查制度，环保监察岗位人员每周例行对生 产装置区及罐区进行一次巡回检查, 并对公司周边环境实行不定期巡查，以便 于及时监控装置区废气排放情况、明沟内有无明油、公司周边敏感目标是否 遭到污染。通过全员努力和层层把关，取得了良好效果，市县环境监测部门 的监测分析结果显示, 恒源石化的污染物全部达标排放, 大气监测无一例超标。

    推动技术创新 确保污染物达标排放
    废水治理方面，恒源石化逐年增加对污染治理设施的投入, 坚持做到建 成一套, 用好一套。
    随着公司规模的不断扩大，2010 年公司投资3446 万元，将污水处理能 力提高至400 方/ 小时，同时建设200 方/ 小时的中水回用设施，日处理量可 达4800 立方。由三法净水系统、叠片过滤系统、超滤系统、反渗透系统4 个 独立单元组成，全自动化操作，其产水无色、无味、无菌，脱盐率95% 以上， 出水接近公司软水系统指标，在处理深度和处理质量上居国内领先水平，能有 效节约地下水资源，减少污染物的排放量，并可供所有生产系统使用。在节约 水资源方面，公司将酸性水汽提净化水和蒸汽冷凝水回用于生产，取代部分新鲜水，为企业创造更大经济效益的同时也创造了更大的环 境效益和社会效益。
    废气治理方面，大气污染防治是提升环境质量的重要 环节之一，本着从源头减少产生量，降低末端排放量的原则。
    恒源石化做了诸多工作。
    一是完善火炬气回收利用系统，达到节能减排双重效 果。炼油厂火炬属生产的安全保障系统，由于不可控因素 较多，火炬一直处于燃烧状态，不仅浪费了大量燃气，还 污染了环境。恒源石化投资1064 万元，建成火炬气回收 利用节能改造项目，建有20000 立方的气柜一座，20 标准 立方米/ 分钟的燃气压缩机3 台，主要针对回收100 万吨/ 年延迟焦化装置和80 万吨/ 年加氢装置排放的释放气体， 可回收干气2000万方，折合燃料1.5万吨，减少了烟尘排放， 减少了二氧化碳的直排。二是增上催化烟气脱硫除尘设备， 切实减少污染物排放。公司积极响应国家“节能减排” 目 标任务，按照新排放标准要求，先后完成了两套催化烟气 脱硫除尘项目的建设，采用上海交大的烟气脱硝、湿式洗 涤脱硫除尘工艺专利技术，由淄博齐塑环保科技有限公司 负责实施，切实做到了烟气中的污染物全部达标排放，并 且二氧化硫一项达到了超低排放标准。

    勇担社会责任 建设异味处理设施
    恒源石化勇担社会责任，在诸多环保项目上主动作为， 收效显著。
    污水处理场异味处理项目。2015 年8 月，恒源石化与 德州畅想环保科技有限公司合作，投资200 万元实施污水 处理场异味治理项目，为各池加盖封闭收集罩、管路及异 味收集处理系统。项目采用生物滤床工艺处理，活性炭吸 附作为深度吸附保证达标，可满足安全和环保要求，已于 2015 年12 月正式投用。
    汽油发放台油气回收项目。 2015 年6 月，恒源石化 与东营金辉环保科技有限公司签订油气回收项目的技术协 议，投资89 万元对装车台进行改造，加装一套油气回收装 置，采用先冷凝后吸附组合工艺，可确保处理介质的排放 完全符合国家规定的处理效率及油气排放浓度限值，2015 年11 月正式投入使用。
    管道泄漏检测与修复项目。自2015 年10 月开始，恒 源石化所有装置及罐区全面展开泄漏检测与修复工作，至 今，除等待停产后修复的几处漏点之外已全部完成检测与 修复。
    原油卸油台密闭卸油项目。今年恒源石化重油卸油台 完成了密闭状态下卸油的改造项目，有效避免了在卸油过 程中油气的挥发，降低了VOC 的排放。

    设立节能专项资金  实施节能技术改造
    恒源石化还加大了节能技术改造管理力度和节能研发 资金投入力度。公司进一步优化工艺，将各个装置间进行 热联合改造，即上一套装置中间产品不经过换热冷却送至 油品罐区而是直接热料进入下一车间生产工序，此项改造 提高了热量利用效率和物料输送效率，停运油品罐区供料 泵及部分装置原料泵，实现节能目的。
    对各装置进行节能技术改造，加大节能减排力度。继 续实施合理化建议管理制度，加大奖励力度，提升全员节 能积极性。2015 年，共收到合理化建议79 项，受到表彰 50 余项，奖励金额30 余万元，技改建议包含生产一线车间、 辅助车间、安装公司、技术部门等单位（个人）提出的污水、 凝结水、余热回收利用类，闲置设备再利用类，仪器仪表、 电器设备改造类，流程改造类，生产操作方法调整类，施 工工装器具的创新制作类等。技术改造的多点开花实现了 能源利用效率的稳步提升，保障了节能目标及任务的顺利 完成。
    凤翼天翔扶摇上，江河万古姿奔腾。坚韧内敛、孜孜 不息的恒源人正把环保与发展作为梦想与使命，化为强大 动力，协心戮力，奋勇前行，为我国生态文明建设贡献着 卓越的力量。