日前，涪陵页岩气田焦页60-6HF井因井底积液产量下降为零，技术人员优化气举流程，对该井实施了进站气举排采技术措施，一举将这口气井救活，使该井日产量达5万立方米。中石化重庆涪陵页岩气勘探开发有限公司（以下简称涪陵页岩气公司）技术人员李牧说：“今年以来，我们采取了增压开采、进站气举作业、泡沫排水等多种排水采气措施，尽可能地代替放喷排液措施，那种长时间放喷场景现在已很少见了。”

       气井放喷排液是排除井底积液的一个重要方法，这种方法简便易行、见效快，在气田开发之初，涪陵页岩气公司经常使用这种方法排除井筒积液，恢复气井生产。一口气井在放喷排液时，需要放空燃烧2000立方米左右的天然气，影响经济效益和环保效益，还可能带来安全环保风险。

       近年来，随着开采时间的延长，地层的能量越来越低，放喷排液效果也变差，气田急需更多清洁环保、更加精准有效的排采技术措施。涪陵页岩气公司按照国家“双碳”目标要求，本着“清洁能源、绿色开发”的清洁生产原则，积极开展各类排水措施研究，尽可能地采取安全环保的技术措施取代放喷排液措施，最大限度地降低碳排放。

       技术人员以排水采气潜力最大化为目标，优化气井排采多工艺集成应用技术路线，提出了气田低效井综合治理整体规划。针对各气井的积液情况，技术人员分类施策，分别采取泡沫排水、进站气举作业、增压开采、抽油机排水、智能间开以及气举＋泡排、气举＋增压等单列式或组合式排水采气技术措施，大幅减少放喷排液作业频次，有效节能减排。

       “今年，仅我们站上，就减少了放喷气量30%以上。”涪陵页岩气公司江东1号站站长李峰介绍。今年1—10月，涪陵页岩气公司采取各类排液采气技术措施达674井次，减少了大量天然气放空燃烧。

       除了优化排采技术措施，技术人员还积极改进流程，回收原本放空燃烧的天然气。白涛集输站每天放空燃烧闪蒸气1500～2000立方米，既浪费能源又污染环境。技术人员针对这种情况，积极开展技术改造，他们反复研究论证，通过新建低压管线，将白涛集输站原本放空燃烧的天然气直接输入地方低压管网，年可回收天然气50万～70万立方米，年减少二氧化碳排放1500多吨，既保护了周边环境，每年还能创造经济效益百万元以上。