近日，从中国石油和化学工业联合会举办的2022年度全国石油和化工行业双碳暨能效、水效“领跑者”发布会上传来喜讯，海化纯碱厂再次斩获行业能效、水效“双领跑”标杆企业荣誉称号，这已是企业连续7年获得能效、连续3年获得水效“领跑者”标杆企业称号。

　　党的二十大报告指出，推动经济社会发展绿色化、低碳化是实现高质量发展的关键环节。特别是在“双碳”目标下，海化纯碱厂始终秉承“绿色发展、创新驱动”的发展战略，以节能降耗、绿色低碳、超低排放、智能制造为企业宗旨，坚持不懈在节能降碳之路上勇毅前行，用一串串耀眼的数据、一项项沉甸甸的荣誉，展现出了海化纯碱厂的责任担当和品牌价值。
　　在节能降碳上，纯碱厂积极探索，大胆创新。2019年，投入巨资，实施了废砂综合利用项目，在提高石灰石利用率的同时，大量消耗了氯碱行业产生的固废电石泥，仅此一项，每年可节约标煤3.84万吨，减少二氧化碳排放55吨，同时实现了变废为宝、循环发展。

　　为降低能耗，纯碱厂积极引进符合国家相关规定的行业先进、节能的用能设备，同时广泛采用各类新材料、新技术、新工艺，达到了节约电能和蒸汽消耗的目的，同时改善了工作环境，更在稳产高产、安全生产、环境保护等方面发挥了重要作用。企业综合能耗已达到国内同行业领先水平。
　　自2012年开始，海化投入大量人力、物力和资金，开启了膜技术应用于制碱工艺的研究，通过反复试验、创新技术、工艺改造，实现了制碱工艺的重大突破和革命性发展。这一成果技术的工业化应用，大大降低了纯碱生产成本，实现了海卤水直接用于制碱。目前，在该技术的加持下，海化纯碱厂每年可节约原盐90余万吨。

　　节能节水降碳的成效在海化纯碱厂处处可见，也让企业尝到了“甜头”，更让一线员工获得了实实在在的红利。一次偶然的机会，在了解到新型磁悬浮鼓风机后，经过与厂家的联合试验改型，并一举将全厂所有鼓风机进行了更换。项目实施后，通过运行测算，每年可为企业节约用电102万kw，增效66余万元。同时，噪音更是降低至75分贝以下，员工工作环境舒适度得到了大幅提升。
　　得益于企业节能节水降碳取得的显著成效，海化纯碱厂先后通过了国家工信部“绿色工厂”“绿色产品设计”认证，并获得了省节水标杆企业等荣誉称号。

　　下一步，纯碱厂将继续在降低各项消耗上下足功夫，大量采用“四新”技术，对标先进企业，紧紧依靠技术创新，不断深挖企业减污控污、节能降碳的潜力，确保各项能耗指标再次跃升新高度，全面实现绿色制造、清洁生产。