作为化工新材料之一，氟化工在“十二五”规划单列一个专项规划，由于产品具有高性能、高附加值，氟化工产业被称为黄金产业。
    江苏梅兰化工有限公司（前身为泰州电化厂），这家以氟产品为龙头，经营化工基础原料的企业，在黄金产业里做出了绿色环保发展特色。

    江苏梅兰化工有限公司（以下简称“梅兰化工”）建于1958 年，现有职工1500 人，其中各类专业技术人员360 人，占地30 万平方米，是国家重点高新技术企业、国家大型化工企业、江苏省成长型企业。公司主要有氟致冷剂、含氟新材料、烧碱、甲烷氯化物、热电等五大产品系列，共有20 套生产装置，27 条生产线。

    梅兰化工依托国家重点科研院所，走产、学、研一体化道路，通过产品开发研究，不断调整产品发展结构，实现“以氟产品为龙头、以氟促氯、以氯带碱、综合平衡、全面发展”的企业发展规划，使企业跨入了国内有机氟行业前三位的行列。一直以来，梅兰化工注重环保可持续发展，探索了一条独具特色的绿色化工发展之道。

 

创新管理为绿色化工护航

    梅兰化工在坚持科学创新的同时，十分重视企业管理，积极引进先进管理技术，加快企业管理与世界的接轨步代，运用80/20 原理，找准企业的市场定位，瞄准企业的发展目标，保持了企业持续、快速、健康发展的良好势头和运行质态。

多年来，梅兰化工坚持企业安全与职业健康、环保与可持续发展的核心价值观建设，积极打造绿色化工，在大力促进企业的安全生产、文明生产的同时，从环境管理、风险防范、环保治理设施、危险废物处理、环境应急、环境监测等方面进行管理，开展环境隐患“自查自纠”工作，严格按照“全面排查，正视问题，不留死角，彻底整治，杜绝污染”二十字原则，加大整治力度，以不留隐患、不留后患为指导思想，切实做好源头治理、真正治理、规范管理、彻底治理、尽快治理，最终实现预防污染，确保周边环境的本质安全。

    2011 年以来，企业更是投入近2 亿元巨额资金，全面推进实施了以清污分流、达标排放为目的的系统性环境整治工程，增设应急处置设施，优化污水处理工艺、改造废气治理实施、规范固体废物现场管理等，全面提高了梅兰化工的环保管理水平、应急处理能力。

 

做好防污减排文章

    除了加强日常环保管理和隐患自查工作外，梅兰化工重点关注项目的管控，做好节能减排和循环利用工作。

    2012 年梅兰热电将静电除尘器改为布袋除尘器，大大提高了除尘效率，除尘率达到99% 以上；2013 年，增设了立式逆流喷淋塔、吸收塔、除雾器等设备，将2 台130t/h 锅炉（1#、2#）现有的炉内喷钙脱硫工艺改造为二炉一塔的电石渣- 石膏烟气湿法脱硫，在两炉BMCR 工况下全烟气处理。处理后的烟气达到《火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）》标准。

    在此基础上，2015 年梅兰化工对剩下的2 台130 吨/ 时锅炉（3#、4# 炉）进行脱硫技术改造。目前，梅兰热电的烟气排放标准均执行《火电厂大气污染物排放标准（GB13223-2011）》标准。

    二氟一氯甲烷（F22）生产过程中产生的尾气三氟甲烷（F23），无毒，但具有较强的温室效应。2005 年，梅兰化工与世界银行签订减排协议，引进国际先进焚烧技术高温焚烧分解F23 气体，吸收CDM 专项资金。2006 年配套3.2 万吨F22 生产装置新建的F23 焚烧装置，进口法国的先进焚烧技术和设备，焚烧F23 气体，焚烧后的高温烟气经急冷器在0.3 秒内将烟气从1200℃急冷至60℃，避免了二噁英的产生，烟气再经过水洗和碱洗吸收，最后排放的烟气达《危险废物焚烧污染控制标准（GB18484-2001）》标准，二噁英排放浓度达到欧盟标准。2007 年到2013 年的7 年间，梅兰集团相当于减少排放5770 万吨二氧化碳的F23。该项目的建设既实现了大气环境保护，又带来了经济效益。

    梅兰化工积极响应国家温室气体减排的号召，2015 年，又扩建二套焚烧三氟甲烷温室气体装置，以配套处理8 万吨F22 生产过程中产生的三氟甲烷尾气，每年可减排的F232332.8 吨，相当于减排二氧化碳2752.4 万吨/ 年。

 

技术改造为节能

    2014 年，利用翅片换热器回收氟化氢装置转化炉排空的高温烟气余热生产热水；同时，对HF 装置精馏塔和脱气塔再沸器加热工艺进行适应性改造，通过G800 Ⅱ -32-50 型再沸器实施热水加热新工艺，替代原来的蒸汽加热工艺。项目每年可节约能源5695.1tce（等价值），减排二氧化碳14010 吨、二氧化硫48.5 吨。

    2014 年，实施氯化反应热利用技术改造，通过增设专用反应热转换器、蒸汽发生器等设施，回收氯化反应化学热生产0.3MPa 低压饱和蒸汽，供给MC 装置精制再沸器自用，部分替代原先0.8MPa 过热蒸汽。

    2013 年对四氟乙烯单体装置通过深冷、膜分离回收技术，充分回收1#塔放空气中的四氟乙烯单体，提升了反应转化率，每年可减少232 吨四氟乙烯气体排放，节省上百万元的资源成本。

    2013 年改建饲料级磷酸氢钙装置，综合利用四氟乙烯生产过程中产生的废盐酸，既消耗了梅兰化工产生的15 万吨废盐酸（浓度10%），减少含酸废水处理成本，又能循环利用废盐酸生产磷酸氢钙，变废为宝。项目用氢气为燃料，每年节省煤炭2500 吨，减少二氧化硫排放量约60 吨；用旋风除尘和布袋除尘代替了水膜除尘，既提高了除尘效率（达99.9%），又减少了水污染及处理成本。

    建厂至今，梅兰人用半个世纪书写了一个奇迹。展望未来，梅兰人将继续艰苦奋斗，立志再创一个奇迹。梅兰化工将持续秉承“安全与职业健康、环保与社会责任、创新与持续改善、和谐与以人为本”的核心价值观，走节能减排、循环可持续发展道路，努力开创梅兰化工的一片“碧水蓝天”，为中国的环保事业做出应有的贡献。