深挖内部潜力，开展四轮清洁生产审核
    清洁生产，节能减排，既是国家政策要求，又是企业毕生追求。企业要做大做强，需要不断开拓创新。隆丰公司在清洁生产、节能减排工作方面，一直走在行业前列。公司分别于2006 年、2010 年、2014 年、2017 年开展了四轮清洁生产审核工作。通过这四轮清洁生产审核工作， 隆丰公司的各项能耗、排污数字均明显下降，达到了节能减排目的。
    回顾2017年的清洁生产审核工作， 隆丰公司投资87 万元，实施无低费方案35 项；投资1430万元， 实施中高费方案6 项。其中亮点工作为：加强脱脂废水循环利用、增加铬泥烘干设备、增加臭氧脱色设施、增加含铬废液膜过滤设施等方案。
    含铬废液膜过滤系统包括超滤系统和RO 膜过滤系统， 含铬废液经过MBR生物膜系统处理后， 进入超滤膜过滤系统，在压力推动下， 流经膜表面，小于膜孔的溶剂（水）及小分子溶质透水膜，成为净化液（滤清液），比膜孔大的溶质及溶质集团被截留，随水流排出，成为浓缩液。滤清液进入RO 膜反渗透系统，在压力差作用下， 溶解盐份及分子量大于100 的有机物被RO 膜截留，滤清液被净化成纯水，回用于车间。浓缩液通过收集池，进入多效蒸发系统处理。多效蒸发是将前效的二次蒸汽作为下一效加热蒸汽的串联蒸发装置。在多效蒸发中，各效的操作压力、相应的加热蒸汽温度与溶液沸点依次降低。超滤系统产生的浓缩液进入多效蒸发系统中，在换热管内被加热沸腾，循环加热蒸发，后进入第二效蒸发器内继续蒸发，同理进入第三效蒸发结晶器内继续蒸发结晶，至饱和浓度后析出结晶， 晶体浓度达到工艺要求后（固含量为70% 时）经出料泵送至稠厚器，晶浆去板框压滤机压滤，滤饼送至铬泥低温干化机，滤液以及烘干过程的冷凝    液进入生化处理系统。铬泥低温干化机能将铬泥的含水率智能控制在10%-50% 左右， 可充分降低铬泥的含水率，减少铬泥的产生量，利于铬泥的减量化处置。
    通过实施加强脱脂废水循环利用、增加臭氧脱色设施的方案，公司增加了水的重复利用率，节约了大量水资源，减少废水排放量和COD、氨氮的排放量， 取得了较好的环境和经济效益。
    经过几轮的清洁生产审核，企业深切感受到清洁生产给企业带来的经济效益和环境效益。在以后的工作中，企业将继续自主进行持续性清洁生产，加大对员工的清洁生产意识培训，将清洁生产工作做到实处，将企业的社会责任实践到实处！

紧跟国家环保形势，做到精益求精
    当下，我国环境治理总体有所改善， 环境保护形势愈来愈严峻，生态环境部每年组织千人、万人督查行动，全面督查废水、废气、固体废物污染防治。隆丰公司通过新建投用污水处理系统、清洁生产改造等措施，使各种污染物处置符合国家标准。近期，隆丰公司拟新建固体废物资源化利用项目，计划通过焚烧、气化等工艺，将公司产生的固体废物变废为宝，产生蒸汽，达到固体废物资源化、减量化、无害化等目的。目前该项目正在前期调研考察中。
    多年来，隆丰公司通过“内部创新、环保为先”策略推动企业稳步发展，采用科学先进、经济合理的节能减排、清洁生产新技术，使公司在行业技术领域遥遥领先。今后，隆丰公司在加快新产品的研发、拉伸产业链条、增加企业竞争力的同时，将一如既往地在环境保护、节能减排、清洁生产方面增加投入，继续走绿色发展、循环经济的环保之路， 成为新时期羊皮鞣制行业的“绿色典范”。