安徽华星化工有限公司（以下简称华星化工）位于安徽省马鞍山市和县乌江镇，公司创建于1984 年，经过30 多年的发展，已成长为集农药化工、基础化工、化工新材料产品研发、生产、销售于一体的国家级火炬计划重点高新技术企业、中国农药工业重点骨干企业。
    作为华星化工的掌门人，公司总经理颜泽彬谈及企业绿色发展成竹在胸、底气十足。他强调：“随着推动长江经济带绿色发展战略的深入实施， 长江岸边的华星化工迎来了新的更大的考验，唯有大力推进绿色发展，企业方能良性、稳定、快速发展。”
    正是在这样的发展认识与决心下， 颜泽彬带领全体华星人一路高歌猛进， 成功走出了一条绿色发展之路，谱写了一曲绿色兴企的环保之歌。

大投入，扛起大责任
    加强环境治理，不仅是企业生存发展的需要，更是保护长江母亲河、建设美丽中国的需要，是企业使命所在，责任所系。华星化工提高站位， 审时度势，果断决策，通过环保大投入， 扛起大责任。

壮士断腕，坚决果断治污
    早在2016 年，华星化工就专门召开环保工作高层会议，决定加大投入实施环境治理升级改造，推动企业绿色发展。随后，公司果断关停所有原药生产线，按照“决心大、科学化、统筹好、重实效”12 字方针，瞄准“行业一流、国内领先”标准，全面启动环保治理升级改造工程。自实施环保治理升级改造以来，公司严把技术关、质量关、工期关、费控关，累计投入资金近2 亿元，坚决果断治理“三废”难题， 切实通过环保大投入，扛起大责任。

借船过河，解决瓶颈难题
    华星化工坚持生态优先，通过借助技术成熟、专业可靠的环保公司分类施策，精准发力，成功渡河。
    一是引入专业公司治废水。经多轮考察和专家论证，选择江苏蓝必盛化工环保股份有限公司，采用BOT 经营模式，承接污水处理升级改造工程， 双方累计投资约8900 多万元。广大华星人充分发扬“5+2”、“白+ 黑”工作作风，不分昼夜，不眠不休，连续奋战93 天，历经千辛万苦、千难万险， 按预期计划成功进水试运行。通过采用催化微电解、催化氧化、SBR 生化、ABR 厌氧、深度氧化等措施，使废水达到综合排放一级标准，并实现在线监测和联网监控。废水处理升级改造工程全线贯通，废水实现达标排放。华星化工顺利通过国家、省、市环保督察， 废水处理升级改造工作取得阶段性胜利。
    二是借助多方力量治废气。经过技术评估，选择三家业内高技术水准企业承接公司VOC 废气治理，累计投入资金7869 万元。治理过程中，参战人员抢时间、抓进度，于2018 年8 月前陆续完成锅炉烟气治理升级改造、原药生产装置挥发性有机废气升级改造以及污水厂废气治理升级改造，锅炉烟气主要污染物指标均达到《锅炉大气污染物排放标准》要求；通过采用冷凝、炭纤维吸附、降膜吸收等措施进行资源化回收处理，并选用喷淋吸收、
    活性炭吸附等措施，对原药生产装置产生的废气进行无害化处理；通过对污水厂物化单元、生化单元、废水收集单元及污泥收集池等尾气加盖收集后引入废气处理装置，配合采取低温等离子、催化氧化、光催化处理等措施进行治理， 消除废气对周围环境的影响。目前，公司整个厂区废气治理效果显著，车间、厂界基本无气味，废气实现达标排放。
    三是多措并举治固废。先后投入1600 多万元，有效扭转固废处理困境。其一：新建标准化危废库。投入1100 多万元建成2 万立方米的标准化危废仓库，将临时贮存的副产盐等固废全部转移至该标准化危废库贮存。其二： 联合技术攻关，寻求废盐资源化利用渠道。先后与南京工业大学、江苏蓝必盛环保、江苏华杉环保、中圣集团等对废盐循环利用进行技术攻关。目前， 与华东理工大学技术合作取得实质性成效，已投资300 万元上马盐精制中试装置，并送样至沈阳化工研究院进行非危废鉴定，待鉴定报告出具后按工业用盐标准供公司基础化工循环利用或出售给第三方使用。其三：与多家资质单位合作，对固废移送并无害化处理，日可处置固废50 吨。

标本兼治，确保行稳致远
    公司持续深入强化环境治理，确保稳定达标排放，努力使水更清、天更蓝、环境更宜人。
    一是抓源头控制。严格各环保装置规范化运行，通过提高生产装置工艺水平，降低原材料消耗，提高产品回收率， 减少污染物排放。对各特征污染废水进行前预处理，对各含溶剂废水进行回用、套用，降低废水处理难度。2018 年上半年，废水排放量同比下降17.7%，废水ＣＯＤ浓度平均下降15000 mg/l。
    二是抓过程管控。紧盯“清洁工厂” 创建活动主线，并抓紧抓牢抓实。通过修订完善“清洁工厂”创建活动考核办法，严格“日检查、周通报、月考核、季评比、年评优”机制并严格兑现。今年以来“清洁工厂”创建工作有条不紊， 截至目前，环境污染事件、事故为零， 过程管控成效显著。
    三是抓末端治理。强化废水处理， 减少污水排放量，结合废水处理升级改造装置成功运行，废水量由原日排1.1 万吨减少至日排 0.36 万吨。多举措治理废气，充分进行资源化利用和无害化处理，提前超额完成VOC 削减指标， 确保废气做到达标排放。

调结构，做好“加减法”

减量减排，做精做细原药
    华星化工原有14 个原药产品生产许可，公司痛下决心，主动永久关停污染排放量大、污染物处理难的苯氧菌酯、氟氯氰菊酯、高效氯氟氰菊酯、精恶唑禾草灵、精喹禾灵、草甘膦等6 条原药生产线，“三废”排放量大幅度减少。同时，通过与国内知名院校及企业合作， 推进产学研深度融合，重点对精减后的原药生产装置进行升级改造，优化产品结构，形成核心竞争力。如：与南京工业大学签订战略合作协议，成立相应实验室和研发中心，为提高“三废”治理水平提供技术支撑；与湘潭大学进行战略合作，恢复公司博士后工作站，主攻2 甲4 氯自动化工业试验成功实现，专注杀虫单、杀螟丹自动化工艺优化。

转型发展，做大做强制剂
    打造绿色智能化制剂加工中心， 是华星化工转型升级的重要举措，旨在通过承揽更多的国内外农药制剂加工业务，最大限度利用制剂增量效益弥补原药的减量效益，并为企业持续发展提供强力支撑。
    2017 年下半年，投资2000 多万元， 利用原有厂房进行包装系统升级改造， 建成4 条草甘膦包装线、1 条草铵膦包装线。该包装车间从理瓶、灌装、旋盖、封口、贴标、扫码、装箱、码垛、物流、仓储全程实现自动化操作，生产数据统计、报表自动生成、设备运行状态等全过程监控，实现了智能化、信息化、绿色化生产。
    2018 年初，主动对原年产1 万吨草甘膦原药生产线进行转型升级改造， 建成10 万吨/ 年草甘膦水剂、1 万吨/ 年草甘膦颗粒剂绿色智能化加工生产线，该车间生产工艺流程、路线先进， 生产设备配置优良，整体布局合理， 废水排放量减少94%，废气排放量减少93%，固废排放量减少87%，达到“国内一流、国际领先”水平。
    在此基础上，加大制剂新产品开发力度，通过改进公司现有制剂产品， 做好新开发、新登记制剂产品配方研发，做到产品稳定、药效优良、成本合理。此外，还与南京农业大学、重庆大学合作，加强除草剂大田项目攻关和联合登记推广生物农药。

打造品牌，勇当行业先锋
    在环境治理以及转型升级方面成功实践的基础上，今年以来，公司参与并主办多场高规格行业交流活动， 提升自信，打造品牌。
    4 月，第六届环境友好型农药制剂加工技术研讨会在合肥召开，华星化工作为联合主办方总经理颜泽彬作专题报告并专场举办“智能化、数字化生产线技术论坛”，分享如何引入农药制剂加工技术智能化、数字化生产模式为企业成功转型升级保驾护航， 得到与会者强烈共鸣。其间，300 多名专家学者、业内同行及媒体来到公司参观，对公司制剂生产装置的智能化、数字化水平给予高度评价。
    7 月，由中国化工报社、中国化工产业发展研究院发起的时间跨度达8 个月的长江经济带绿色化工行——走进农药行业调研正式启动，首站选择来到华星化工调研。8 月，安徽省秋粮重大病虫害防治暨农药管理工作会议盛大召开。会议期间，全省各市县农委、植保站、药检所等农业系统的领导、专家一行120 余人莅临华星化工考察指导。近期，公司还成功通过国家级两化融合管理体系以及中国农药行业智能工厂试点项目审核，并参与制定中国农药制剂行业《绿色智能制造团体标准》。
    此外，今年以来多家国内外农药重点骨干企业来司寻求合作，未来对内对外合作前景广阔。
    通过以上活动与交流，华星化工的行业影响力、品牌影响力进一步提升。

攻难关，拓展新空间

守住防线，坚持绿色发展
    华星化工经过深入研究， 制定2018—2020 年关于“实现水清厂绿产业优，打造农化行业绿色环保标杆企业”的行动方案并已开始实施。按照“致力于建设国内竞争力强的农化环保企业、酯材料创新企业和循环产业示范企业”的总体目标和“水更清、厂更绿、产业更优”的具体目标，初步确定开展“守防线、减排放、优产业、关污源、进园区、建新绿、纳统管、保安全”等8 大专项行动，逐步淘汰污染重的原药产品，加快产业转型升级，努力构建生态系统健康、环境质量优良、资源利用高效的绿色企业，全面打造“水清、厂绿、产业优”绿色环保标杆企业。

持续创新，提升发展质量
    创新是发展的不竭动力，是发展的强劲支撑。科学制定并论证通过企业五年（2018 ～ 2022）发展规划，确定企业未来发展方向，依托“用好用活一个平台、做特做精两个板块、分步推进三个一批”战略稳健发力，新征程再绘新图景。
    一是向制剂加工转型发展。新农药管理条例支持农药制剂委托加工、分装，发展农药加工专家。华星化工现建有10 万吨/ 年水剂、1 万吨/ 年颗粒剂绿色智能化草甘膦制剂加工生产线和5 万吨/ 年草甘膦制剂包装生产线，下一步将努力朝着 “国内一流、国际领先” 全球绿色智能化制剂加工基地砥砺奋进，实现“技术一流、装备一流、管理一流、产品一流”，通过进一步扩大对内对外交流合作，提升企业核心竞争力。同时，围绕公司现有原药做好二元、三元复配制剂的开发，通过科技创新， 驱动农药结构调整和转型升级。
    二是向智能化高端装备转型发展。加快智能化高端装备建设进度，对所有原药车间生产装置进行连续化、自动化改造，逐步转型为污染低、排放少、效益好的高质量生产装置，实现智能化、数字化、清洁化。
    三是向化工新材料项目转型发展。创新企业发展思路，拓展多元产业布局，聚力将化工新材料板块做成特色， 重点依托南京工业大学科研优势，加快在华星化工进行成果转化，创建科研成果孵化平台，着力推进特种羧酸酯项目、氯气资源化利用等化工新材料项目建设，为公司实现资本证券化创造条件。

统筹兼顾，突显环保成效
    自实施环保治理升级改造以来， 虽然华星化工因环保治理而牺牲了一部分效益，但磨刀不误砍柴功，今年以来公司经济运行情况呈现总体平稳、稳中有进、进中向好、效益提升的良好态势，主营收入预算完成率114%，利润预算完成率166%，较去年同期均有大幅增长，实现经济质量、效益双提升。企业经济运行“底色”厚，基础更实； “成色”足，结构更优；“亮色”炫， 后劲更强，为高质量发展开好头、起好步。同时，污染资源化利用初见成效， 在废水、废气中回收、套用有机溶剂， 向污染要效益。通过抓好清洁生产，削减污染，实现污染排放减量化、减排化、资源化，促进经济、环境效益双赢。
    中国特色社会主义进入了新时代。每个时代都会产生具有时代特征的企业家精神，这是驱动企业家乘风破浪、不断前行的动力。华星化工能够取得今天的成就，靠的就是公司掌门人颜泽彬踏遍千山万水闯出路、吃尽千辛万苦办企业、说尽千言万语促改革、历经千难万险谋发展的“四千四万精神”，没有“四千四万精神”, 就没有华星化工的今天。
    功在当代，利在千秋。颜泽彬将以对子孙后代负责的责任担当，坚持做绿色农药发展的探索者、传导者、升华者，不忘初心，牢记使命，共绘绿水青山蓝天美丽画卷，加快推动华星化工绿色发展、高质量发展的铿锵步伐，努力践行“发展企业、贡献国家、服务社会、造福员工”的企业宗旨，促进华星化工再上新台阶、再创新辉煌。