中信泰富特钢集团（简称中信特钢），是中国中信股份有限公司下属企业，集团旗下拥有四家钢铁生产企业——江阴兴澄特种钢铁有限公司、湖北新冶钢有限公司、青岛特殊钢铁有限公司、靖江特殊钢有限公司，两家原料配套基地——铜陵泰富特种材料有限公司和扬州泰富特种材料有限公司， 形成了沿海沿江产业链的战略布局。
    中信特钢秉承“诚信、创新、高效、超越、融合”的理念，以造福社会为己任，努力建设环境友好型、资源节约型和社会和谐型企业，着力打造全球最具竞争力的特殊钢企业集团。中信特钢高度重视企业经济与能源环境的平衡发展，坚持以清洁生产和循环经济为主流理念，倡导节能减排， 坚持绿色发展模式，采用技术、管理双重手段不断提高环保管控水平。

废气治理
    自2015 年1 月1 日起新环保法实施以来，兴澄特钢近三年内不遗余力投入大量资金（总投入达5 亿元人民币） 着手进行各类环保技术改造，陆续开展了原料一次堆场、混匀料场和电厂干煤棚的全封闭改造，以及自备电厂锅炉超低排放改造等30 余个项目，大幅度削减了粉尘、SO2、氮氧化物的排放。通过各类环保技术改造，不断提升自身环保排放水平，工厂污染物排放量大幅削减。
    公司分别实施了一次料场及混匀料场封闭项目、热电厂干煤棚钢结构封闭工程。项目完成后，一次料场、混匀料场及热电厂干煤棚实现了全封闭化作业， 避免了无组织粉尘排放，全年减排无组织粉尘量约5500 吨，极大地提升了环境绩效。
    目前，实际总投入约5000 万元的自备电厂2 台锅炉的超低排放改造项目完成，自备电厂排放已达到超低排放要求。通过该项目，全年减排SO2排放量约70吨， 减排NOx 排放量约170 吨。并且，第三台锅炉的超低排放改造工作也已开始。
    有针对性地对各环境状况较差的区域进行就地喷雾除尘环保技改，作为对公司大风机除尘的补充。2017 年各类喷雾除尘技改总计投入约1600 万元，通过此项环保技术改造，全年理论减排无组织粉尘量约100 吨。
    近年来，新冶钢也陆续推进现场无组织环境整治，实施并完成了520m3 高炉、16 码头料场挡风抑尘墙项目建设， 520m3 高炉渣沟、铁沟密封整改，焦化干煤棚延长，小棒厂、大棒厂全部修磨机“湿改干”工作以及460 钢管厂人工内磨机区域环境整治等工作。烧结机配套建设了气喷旋冲石灰石—石膏湿法脱硫系统，脱硫率可达95% 以上。
    同时，青岛特钢厂区建设中环保投资近18 亿元，占到项目总投资的近11%，确保了各项环保设施建设的高标准、高起点、高水平。针对重点污染工序，选定国内外前沿的技术和装备，实现生产、环保的一流管控，青岛特钢所有的污染物排放均按照生态环境部最新颁布的冶金企业排放标准和山东省最严标准执行，大气污染物排放浓度达到全国先进水平，对所处工业园区的大气影响远远低于环境容量允许范围。此外，公司焦化烟气脱硫脱硝系统已于2018 年6 月份开工建设，并专门就焦化厂区挥发性有机废气开展了综合整治，待项目建成、整治工作发挥出良好效应后，将进一步优化厂区环境，极大改善周边空气质量， 减少异味的不利影响。
    铜陵泰富积极寻求新技术，大力开展污染治理项目建设，打造绿色循环发展新形象。近年来，公司实施脱硫废液资源化利用项目、煤场干煤棚项目、一塔式脱硫项目、SCR 脱硝系统提升改造项目、除尘系统升级改造等环保项目， 总投资15014 万元。与环保新材料公司密切合作，深入研究焦炉脱硫脱硝新技术，2018 年开展了焦炉尾气脱硝中试， 效果显著。铜陵泰富目前已成为全国焦化行业的典范，吸引了几十家钢铁和焦化企业前来参观学习。
    扬州泰富采用先进的球团焙烧过程的热平衡及风流系统，降低燃煤消耗， 从而降低烟气及燃煤污染物的排放。链篦机- 回转窑排放的废气采用目前国内外先进、成熟的YTG 半干法脱硫装置+ 四电场静电除尘器系统+ 袋式除尘系统净化，可大大降低出口废气中粉尘、SO2 的排放量，达到远优于国家及地方法规标准的良好水平。

废水治理
    兴澄特钢拥有日处理能力3.6 万吨的中水回用处理站，配套投运了中水深度处理设施，采用反渗透膜处理工艺， 将生产过程中产生的废水处理后继续回用于生产。
    为提高水的利用效率，减少污染排放，新冶钢重点打造了三道防线：一是工序用水循环利用，共建有独立的水循环系统22 台套，覆盖焦、铁、钢、材等所有工序，生产用水循环利用率达到96.5%；二是级间排水就地消化，大型循环水处理站配有泥水分离系统，其反洗排水经回收、分离、净化等处理合格后就地回用，集中生活区建有独立的生活污水处理设施，处理后的废水进入污水厂；三是终端废水集中处理，全厂生产废水及生活污水通过12 座分布式污水提升泵站提升至2 万吨污水厂，集中处置， 达标后作新水补充，循环再利用。
    扬州泰富将新水用于净循环给水系统的补充水及脱硫系统用水，设备排出的热废水自流至净循环水泵站热水池， 再通过热水泵加压至冷却塔进行冷却， 冷却后的水自流至净循环冷水池，再作冷却水使用。
    其他企业也采取了“雨污分流、清浊分流”排水布置，废水经处理后回用于生产，实现废水少量外排乃至零排放。

固废处置

产生的高炉渣、钢渣、含铁尘泥
    等一般固体废物，均严格按照《一般工业固体废物贮存、处置场污染控制标准》（GB18599）要求进行日常管理， 循环再利用，实现了资源化、减量化和无害化。其中：高炉渣通过矿渣微粉线加工成超微粉，外售给水泥厂作为水泥和混凝土的优质原料，提高了产品的附加值，减少了碳排放；钢铁冶炼渣经破碎、磁选分离后，回收利用；青岛特钢90% 以上炼钢转炉液态渣进滚筒强制冷却研磨后经皮带送至渣场直接外售；轧钢等工序含铁尘泥回用烧结作原辅料。
    产生的废矿物油、废油漆桶、废乳化液、废酸碱等危险废物送交有危险废物处理资质的单位回收处置；精馏残渣送焦化煤场配煤回炉炼焦。在危险废物的管理、处置及转移过程中严格执行《危险废物贮存污染控制标准（GB18597-2001）》《危险废物转移联单管理办法》等相关法规和标准的要求。
    集团一直在统筹考虑固废处理问题，目前兴澄特钢已开始建设电炉除尘灰处理及综合利用项目，运用中科院研发的多功能火法冶炼还原分离技术对锌、铅、铁等金属用碳还原、气化然后再冷却收集，对铁还原后形成的直接还原铁作为炼钢原料使用。

噪声治理
    对于噪声治理，企业基本采用“点源治理”的实施方案：一是对运转设备的机械噪声采用隔声的方式，建设隔声室，对构筑物进行隔声改造，增设隔声门窗；二是对高噪声管道采取隔声包覆的方式，对放散管增加消声装置；三是对由于工艺需要无法进行隔声包覆的设备（如：高炉调压阀组）， 建设隔声室降低噪声；四是对于分散的高噪声源建设隔声墙。厂界环境噪声符合《工业企业厂界环境噪声排放标准（GB12348-2008）》中相关声功能区的限值要求。
    此外，各企业主要排口还配备了国内较领先的环境监测仪器仪表。兴澄特钢自主安装了全省工业企业中第一套颗粒物无组织在线监控系统，实时监控无组织排放情况。企业内部还搭建了在线仪监测管理平台，实时监测污染物排放情况并直接联网至环保部门平台；成立了环境监测团队，与在线监测有效互补，为调整生产节奏、应对突发事件、保障污染物达标排放提供了强大的技术支持。各企业依据《环境管理体系》（GB/T24001-2016） 要求，策划组织实施了环境管理体系认证，且运行状态平稳良好，并依照《排污许可证申请与核发技术规范》取得了排污许可证。
    目前，中信特钢旗下兴澄特钢、新冶钢、青岛特钢三家钢厂均入选了全国第一批“绿色工厂”名单。
    环境保护任重道远，中信特钢将继续严格遵守国家环保法律法规，不断总结经验，加大环保投入，推动技术创新、促进工艺革新，进一步提高环境保护水平，走可持续发展之路， 积极履行企业的社会责任，共同推进环境保护工作；坚持措施到位、整治到位，保持国家第一批“绿色工厂” 的荣誉，为钢铁行业减排和环境友好发展起到示范作用。