青岛特殊钢铁有限公司（以下简称青岛特钢）始建于2013年，是青岛钢铁控股集团“十二五”期间通过环保搬迁新成立的大型钢铁企业，地处山东省青岛市西海岸经济新区董家口临港产业区，占地9297亩，紧邻董家口港40万吨级矿石码头，物流条件优越，总投资164亿元，具备417万吨粗钢生产能力。2017年5月，青岛特钢正式加入中信泰富特钢集团，呈现出新的发展活力和后劲。为了进一步加快特钢转型步伐，瞄准世界特钢发展前沿，青岛特钢持续投入巨资用于研发、技改、环保、智能智造升级。

       青岛特钢拥有世界领先的线材、棒材、扁钢生产线8条，引进美国摩根、意大利达涅利和德国西马克等公司当前国际先进的工艺设备，为全球30个国家和地区提供多规格、多品种、高品质的特殊钢产品及整体服务方案。

       公司主打线材、棒材、扁钢三大品种系列，帘线及胎圈钢丝用钢市场占有率居国内第一；高强度桥梁缆索用钢取得突破，2060MPa级桥梁缆索用盘条应用于深中通道伶仃洋大桥，2100MPa级超高强度桥梁缆索镀锌钢丝用盘条应用于常泰大桥，打破史上最高强度“吉尼斯纪录”；特种焊接用钢占据国内市场份额的50%以上；汽车板簧、导向臂用钢板弹簧用钢销量居全国第二。

创新业务模式，重视技术升级

       在企业转型升级、提质发展的进程中，青岛特钢始终高度重视绿色低碳循环发展，积极落实中信泰富特钢集团“六个引领”战略，将节能低碳环保作为公司可持续发展的基石，严抓不懈。

       2017年、2018年，青岛特钢分别荣获国家工信部颁发的首批“绿色工厂”和“清洁生产环境友好型企业”称号。2019年，实施全流程清洁生产审核。2020年，全面达到超低排放要求，吨钢污染物排放量达到清洁生产一级指标水平。为了加快推动生产制造向智能智造升级，青岛特钢成功打造2021年工信部智能制造试点示范工厂，同年跻身山东省百强科技领军企业，迈上了高质量发展新台阶。目前，青岛特钢已满足长流程钢铁环保绩效A级企业标准。

紧跟环保政策，超前规划部署

       多年来，青岛特钢始终保持前瞻性思维，对国家相关政策高度敏感，积极学习最新标准，超前部署环保工作。为了使环境优先战略深入人心，公司特设立环保委员会和专职环保副总，与政府、研究机构等建立长期稳定合作关系，邀请相关领域领导、行业专家讲解最新政策形势及成功案例。2016年起对照《山东省钢铁行业环境深度治理实施方案》开展环保改造；2019年国家下发《关于推进实施钢铁行业超低排放的意见》后，青岛特钢迅速对照最新标准提升改造，聚焦环保难点，统筹推进生态环保重点工作，加大资金投入，实施全流程超低排放改造，二氧化硫、氮氧化物、烟尘减排比例分别达到72%、75%、62%，以此夯实绿色发展基础，发挥国企表率引领作用。

最大限度提高能源资源利用水平

       青岛特钢在设计、施工和建设过程中严格遵循循环经济、绿色发展理念，设立专职部门负责循环经济建设，践行从原料采购、物流运输、生产组织、工艺结构到产品服务“五位一体”的全生命周期绿色发展模式。

       公司既注重在源头最大限度地减少能源的投入和过程废物的产生，也注重对生产过程中产生的中高温废气、废渣、余热余能等进行循环利用。各工序配套了15项先进的节能技术、工艺和装备工程，包括余热余能发电、煤气回收、余热回收利用、中水回用等。  

       在搬迁、续建过程中，青岛特钢与当地政府深度合作，投资约27亿元，搭建污水循环利用平台，自发电率达到75%，达到行业领先水平；同时也实现了废水零排放、中水高效回收利用；水渣、钢渣、除尘灰等工业固废全部实现循环或有效利用；后续又增加投资建设上升管荒煤气余热利用、高炉冲渣水余热综合利用升级、钢包铁包加盖、加热炉智能燃烧改造等项目，提升资源综合利用水平。

积极探索应用新能源、新技术

       青岛特钢秉承“应上尽上，化劣为优”的理念，已投资8000余万元，建设了25MW分布式屋顶光伏发电项目，年产绿电约2800万度；目前又启动投资1.45亿元的38MW的二期光伏发电项目建设，年产绿电约4500万度。建成后每年可共计节约2.5万吨标准煤、减少7万吨二氧化碳排放。

       践行节能环保、绿色发展理念是关乎钢企健康可持续发展的必修课。青岛特钢大胆探索新型合作模式，与合作伙伴创建可持续利用固废处理中心，注重对固废产品综合利用，变废为宝；积极探索发展电力重卡取代传统柴油车，并依托临港优势，实现大宗物料皮带直运进厂，建设绿色物流体系，实现清洁运输；使用纳微米高温远红外节能辐射涂料在加热炉内部进行喷涂，提高加热炉表面吸收和辐射热量的能力，降低煤气消耗，每年节约能源约2000吨标准煤。

       按照中信泰富特钢集团统一部署，青岛特钢积极探索引进氢冶金、碳捕集等前沿低碳技术，结合企业自身特点，建设试点项目，加强兄弟企业间共享交流，加快集团内低碳技术的引进推广；健全产品全生命周期评价体系，利用全生命周期评价方法，评估钢铁产品全生命周期环境绩效，深入挖掘生命周期碳排放数据，开发具有高性能、轻量化、长寿命、近终型、可循环等特点的绿色低碳产品，实现跨领域协同绿色低碳发展。

全面加快数字化智能化体系建设

       中国工业正在经历一场以科技为引领、以工业互联网数字化智能化转型为标志、以重塑产业生态为目的的革命。青岛特钢前期已投资约5000万元建设了能源管控中心，对企业能源系统各个环节实施集中动态监控和数字化管理，实现了用能管理数字化、精细化、智能化，为企业能源管理提供了技术基础。

       近两年，青岛特钢加快推进大数据、云计算、人工智能、 5G技术、工业互联网和物联网等信息技术、数字技术在钢铁各生产环节的应用，包括智能动力、智能铁前、智能炼钢、智能线材、加热炉智能燃烧、智能安防和智能环保等，通过数字化智能化实现资源能源高效利用，极致减排，进一步推动绿色低碳循环发展。

践行绿色发展理念，助力“双碳”目标实现

       未来，青岛特钢坚持走绿色发展道路，协同推进降碳、减污、扩绿、增长，积极响应国家“碳达峰、碳中和”行动计划，全面推进以钢厂为中心的绿色生态圈建设，构建绿色低碳产业循环经济链，与城市共生共融。

       目前，青岛特钢已成立“双碳”推进工作组织架构，细化工作目标，推进方案实施，同时加快打造一支高水平的绿色低碳管理人才队伍，统筹绿色低碳发展工作，确保公司“双碳”工作高效推进。以绿色低碳循环发展理念，持续推动传统产业向绿色低碳化产业转型升级，为青岛市绿色低碳循环发展做出更大的贡献。