山东钢铁股份有限公司莱芜分公司（以下简称莱芜分公司）位于济南市钢城区，现拥有总资产543亿元，职工1.6万人，具备炼钢产能1290万吨，产品主要有型钢、板带、优特钢、棒材四大系列，是全国著名的螺纹钢和H型钢生产基地。

       近年来，莱芜分公司积极践行习近平生态文明思想，认真落实国家、省、市环保法律法规要求，持续加大环保投入，深入推行精益管理，全力提升环保绩效，积极打造绿色发展样板，有力助推公司高质量可持续发展。

践行绿色发展理念，持续建设清洁生产环境友好企业

       推进清洁生产环境友好企业创建是企业实现绿色高质量发展的有效途径，是增强企业凝聚力和核心竞争力的重要手段。通过积极推行清洁生产先进技术，对企业降低能耗、提高水循环利用率、提高产品质量、降低劳动强度、提高作业效率均有明显的促进作用。

       多年来，莱芜分公司全面贯彻落实习近平生态文明思想，牢固树立“低碳清洁，绿色山钢”理念，不断转变发展方式，着力提高发展质量和效益。在清洁生产环境友好企业创建方面策划早、行动快、投入大、效果好，逐步形成了“1125”绿色发展模式，建立了比较完善的节能减排和清洁生产机制。所谓“1125”模式，即树立“一个理念”（钢厂与城市是和谐发展共同体）、确立“一个目标”（打造城市钢厂绿色发展样板）、依靠“两个创新”（技术创新和管理创新）、推行“三高两化”（高科技、高市占、高效率，生态化、国际化），积极融入钢铁生态圈，打造绿色智能行业新标杆。

       同时，莱芜分公司按照“做到极致、走向前列”工作总要求和“进中做优、主动应变”工作主基调，全面对标找差，推进超低排放改造；实施新旧动能转换，优化能源结构、工艺结构、技术结构；发展循环经济，充分发挥钢铁企业“三大功能”作用；推行全面精益管理，深化清洁生产环境友好企业创建活动，实现节能降耗、减污增效。

加大科技创新力度，助力节能减排

       莱芜分公司高度重视科技创新，积极申报科技重大专项，融入国家创新体系，参与的多个项目均荣获相关奖项。同时，技术研发工作向市场前沿、生产一线纵深拓展，在新产品开发高效开展的同时，注重工艺优化，推动提质增效。

       2021年，莱芜分公司研发投入20.58亿元，占营业收入的3.19%，同比增长18%；研发费用14.78亿元，占营业收入的2.29%，同比增长160%。2019—2021年以来，莱芜分公司获山东省冶金科技进步奖45项；申请专利840件，其中发明专利423件；获授权专利516 项，其中发明专利139项。

优化工艺装备水平，赋能低碳绿色发展

       莱芜分公司将调整优化工艺装备与淘汰落后相结合，主动陆续淘汰落后生产工艺和装备。坚持高标准、高起点建设新旧动能转换项目，项目投资124亿元，其中环保投资25亿元，占总投资的20%以上，污染物排放满足超低排放标准，达到国内先进清洁生产水平；坚持引进消化吸收和自主创新相结合，积极推广应用行业成熟的先进适用技术，先后引进和成功应用十几项世界先进工艺技术，建立了装备结构大型化、资源利用高效化、物质消耗减量化的高效生产体系，为低碳、绿色发展提供了重要支撑。

提升能源管理体系，挖掘余热余能利用

       莱芜分公司坚持“系统节能、科学用能、节能增效”的路线，在硬件水平提升的同时不断提升节能管理软实力，采用“PDCA+精益”的管理方法，以管理节能统领工艺节能和技术节能，挑战极限能耗，追求极致管理，形成“立、执、评、提”能效提升四步工作法，建立“公司— 厂—车间”三级管理体系，强化责任落实。

       持续优化能源利用，系统研究，分类实施，深度挖掘余热余能利用潜能，余热余能回收水平得到显著提升。公司在注重自身发展的同时积极承担社会责任，不断完善供暖设施，2021—2022年公司向城区供热206万吉焦，供暖面积超过600万平方米，温暖了千家万户。

大力发展循环经济，提升废物循环利用水平

       依靠先进的生产技术和工艺装备水平，莱芜分公司在优先考虑减少资源能源消耗和污染物产生的基础上，以各生产单元内部和各生产单元之间的废物循环利用为主，实现高效率、低消耗和低排放。

       公司自主研发的脱硫渣深加工提取石墨碳新工艺、新技术，实现了脱硫渣加工工艺的新突破，为国内首创。2019年该项目投入运行，具有年处理脱硫渣10万吨的能力，每年可提取纯度大于90%的石墨碳3000吨以上，脱硫除尘灰、脱硫渣实现高附加值利用，具有行业引领示范作用。

开发节水新工艺，提高水资源综合利用水平

       莱芜分公司地处大汶河源头，两条支流环绕在公司周围，保护节约用水、减少废水外排、改善水环境是公司义不容辞的责任，也是落实习近平生态文明思想，实现黄河流域绿色高质量发展的要求。结合供水、用水实际，公司按照“源头提质、过程控制、末端处理回用，实现零排放”的思路，积极开发节水新工艺，推进工业水闭路循环和污水集中处理，向着废水零排放目标努力奋进。

       针对新水来源多、水质差别大问题，公司建立取水模型，动态调整取水结构，通过建立新水预处理厂，对新水进行均质预处理，降低新水硬度和电导率，从源头提高新水水质。同时，公司完善工序内部、生产单元内、厂内多级用水循环系统，提高水循环的重复利用率，实现水资源消耗减量化，减少废水排放量。采用高效、安全可靠的先进水处理技术和工艺，提高了水资源的重复利用率。

       完善节水管理制度，出台废水综合利用正向激励政策，调动各单位消纳废水积极性。加强循环水系统运行管控，开展管网漏损排查，调整型钢污水处理站产水使用途径，实施雨污分流工程，调整冬季采暖补水等。降低工序消耗总量和废水产生量。采用先进工艺对循环水系统的排污水及其他排水进行有效处理，使工业废水资源化，尽量减少废水排放。在满足生产要求的前提下，提高废水消纳回用总量。

加强碳排放管理，明确碳排放路径

       莱芜分公司积极借助外力开展低碳发展规划，制定不同阶段降低碳排放路径，从2021年开始按照强度降低1%的要求，策划研究电炉喷吹CO2、转炉底吹CO2、高炉喷吹焦炉煤气等一系列碳循环、低碳减碳技术。

创新项目管理模式，推动节能减排项目建设

       面对节能减排的刚性要求，莱芜分公司开拓思路，创新项目投融资和管理机制，积极探索利用EMC、BOO、BOT等方式建设节能减排项目，形成了较为完善的建设项目管理机制。采用合同能源管理模式建设了型钢烧结机余热发电、型钢转炉和加热炉余热发电、特钢100吨电炉余热发电、焦化厂（5#、6#）焦炉荒煤气显热回收利用、能源动力厂（1#、2#、3#）130吨/小时燃气锅炉低温烟气余热回收利用等节能项目。5台烧结机、6座焦炉烟气脱硫脱硝等项目均是采用BOO、BOT模式。这些项目的建成投运，帮助企业实现了节能减排水平的本质化提升。

开展清洁生产审核，提升节能环保绩效

       清洁生产是企业实现资源节约、环境友好的核心和基础。莱芜分公司高度重视清洁生产工作，专门成立了由总经理任组长，分管副总经理任副组长，运营、生产、设备、技术、研发、采购等部门第一负责人为成员的清洁生产与循环经济推进领导小组。按照国家及政府相关要求，自2007年以来，持续开展清洁生产审核，聘请清洁生产咨询机构进行清洁生产审核指导。公司及各二级单位均组建了审核领导小组和工作小组，制订了审核工作计划，建立了持续清洁生产审核制度，降低公司厂区及周边环境污染风险与安全事故风险，取得了良好的环境效益与经济效益。

       经过持续推进清洁生产环境友好企业创建，莱芜分公司节能环保绩效持续提升，清洁生产水平达到国内先进水平，吨钢污染物排放量等指标优于清洁生产一级标准。

       绿色发展作为国家战略被纳入国家发展规划中，将指导我国未来经济社会环境资源协调发展，标志着未来钢铁行业发展将进入全面绿色化的新常态。提高钢铁行业可持续核心竞争力，必须依靠绿色发展。只有坚持绿色发展，才能促进钢铁工业节能环保技术创新，实现经济结构调整与增长模式的转变。

       未来，莱芜分公司将强化国有企业责任担当意识，始终站在创建生态文明大局、引领钢铁行业绿色发展的高点，全力以赴、积极作为，更加深入地开展超低排放改造，深化节能减碳措施，不断提升节能环保绩效，矢志不移争做山东省绿色发展标杆企业，提高资源能源综合利用水平和价值创造能力，不断改善生态环境，为建设资源节约型、环境友好型社会做出积极的贡献。